Como efetuar retrabalho em peças de alumínio brasadas?
Retrabalho no alumínio é sempre mais complicado que em outros metais de base, uma vez que o óxido de alumínio tem temperatura de fusão de 2200 °C enquanto a do material base é 660 °C, assim o retrabalho vai exigir grande habilidade do operador. Uma maneira de facilitar é aplicar um pequena quantidade de fluxo externo para ajudar na remoção da oxidação, desde que o fluxo seja compatível com o metal de adição utilizado. Outra alternativa é o uso do Zincaflux® para retrabalho de peças brasadas com o Alumiflux® ou Aluxcor®, como o Zincaflux® tem temperatura de brasagem mais baixa que os demais produtos citados, ele permite a correção do vazamento sem a refusão do metal de brasagem previamente adicionado. Já quando a brasagem inicial é efetuada com o Zincaflux®, o retrabalho deve ser efetuado com o próprio Zincaflux®. Saiba mais em: https://www.harris-brastak.com.br/brasagem-de-aluminio/
Como ajustar a chama piloto do maçarico Harris 5010
Não existe procedimento que estabeleça parâmetros de regulagem de chama. Existem basicamente três tipos de chamas: carburante, neutra e oxidante.
O punho 5010 da Harris tem duas manoplas, a azul, que libera o fluxo de oxigênio e a vermelha, que libera o fluxo de gás combustível, basicamente, a proporção da mistura é 3 pra 1, em outras palavras, pra cada 3 moléculas de oxigênio adicione 1 molécula de gás combustível (GLP), mas cada operador tempera a chama conforme sua experiência e necessidade.
Entretanto, pensando nesta carência do mercado, a Harris desenvolveu um equipamento que parametriza essas variáveis da chama e permite o controle total através de um software evitando assim, que cada operador regule uma chama diferente do outro e o pior, dimensione uma chama ruim e mais cara.
Se quiser conhecer um pouco este produto, o qual também atenderá a indústria 4.0, por favor, acesse https://www.harris-brastak.com.br/perfect-flame/
Qual o arame ideal de seus produtos para solda por brasagem, de um aço SAE 1045, unindo com o carboneto de tungstênio (metal duro)?
A Harris dispõe de algumas opções para a brasagem de aço carbono com metal duro: Baixe aqui o boletim técnico de brasagem para metal duro
Em nosso boletim técnico sobre isso mais informo que nossa melhor opção técnica é a liga BT249, desde que as partes a serem unidas não sofram impacto e nem deformações grandes por conta do aporte de calor, neste caso, a melhor opção é a Trimetal.
Fluxo adequado W: https://www.harris-brastak.com.br/fluxos/
Faço algumas brasagens de FOSCOPER no cobre, tenho que fazer umas bolsas para soldar outro cano, nisso houve já algumas rachaduras, então queria saber, tenho que trabalhar com vareta tendo mais prata, pois dentro deste cano passa água pressurizada, e tem algumas vibrações.
A resposta é sim. A prata contida na vareta oferece maior ductilidade ou capacidade de absorve vibrações, existe 3 níveis de teor de prata na vareta Foscoper.
Sugerimos você utilizar o teor médio com 5% de prata, ou seja, HARRIS 5: https://www.harris-brastak.com.br/silfoscoper/
De qualquer maneira, mantenha a bolsa no tubo pois ela é fundamental para a penetração do metal de adição e garanta que a distância entre paredes tenha entre (0,10 – 0,15) mm.
Você sabe quais fatores podem comprometer a qualidade da sua brasagem?
Falta de Limpeza: A falta de limpeza não permite uma boa fluidez e aderência do metal de solda. Certifique-se que todas as parte estejam adequadamente limpas antes de iniciar a brasagem.
Folga da junta inadequada: Compromete a penetração do metal de solda podendo deixar falhas que provocam vazamentos e perda de resistência.
Calor concentrado: Pode queimar o metal de solda deixando-o poroso, o que provocará vazamentos e perda de resistência. Para evitar esses problema, aqueça uniformemente a junta e evite parar a chama diretamente na vareta.
A importância do procedimento correto: Uma folga adequada, limpeza das partes e a serem brasadas (soldadas) e aquecimento bem distribuído na junta garantem a correta penetração do metal de solda na junta, evitando problemas de vazamentos. Garanta sua folga no diâmetro entre 0,10 mm e 0,30 mm, o que representará a folga entre paredes (0,05 a 0,15 mm – de cada lado do encaixe).
Quais boas práticas de refrigeração e ar condicionado os profissionais do setor devem observar ao unir tubulações ou tapar fugas nesses sistemas?
Algumas regras básicas que são essenciais para obter qualidade neste tipo de trabalho:
- Limpeza – todos os componentes (tubos, vareta de solda e fluxo) devem estar limpos, isentos de sujidades em geral, tais como óleo, graxa, poeira e etc.;
- Folga – a junta deve ter uma folga diametral entre 0.10 e 0,40 mm, jamais acima ou abaixo dessa faixa. Além disso a junta deve ter uma superfície lisa e que o paralelismo da folga seja mantido;
- Metal de solda – utilizar produtos de qualidade e que garantam o atendimento às normas internacionais. Devido ao elevado custo, infelizmente tem “muito gato sendo vendido como lebre” no mercado. A Harris é a única que tem tecnologia para gravar o nome de seus produtos nas varetas de foscoper e silfoscoper, indicando assim o teor de prata;
- Aquecimento – o aquecimento deve ser uniforme e distribuído em toda a junta, de forma a garantir que o metal de solda penetre por capilaridade no interior da junta.
Tenho algumas dúvidas relacionadas aos bicos a serem utilizados para corte e para aquecimento. Percebi que para cada tipo de gás combustível há um tipo específico de bico. O poder de corte e aquecimento do acetileno é superior ao GLP? Quais seriam os bicos mais indicados tanto para corte quanto para aquecimento?
Analisando tecnicamente, tanto acetileno quanto GLP tem características de poder caloríficas muito similares, sendo a principal diferença aqui no Brasil, relacionado ao custo e disponibilidade do gás dependendo da região onde a empresa está localizada. Conforme tabela abaixo, podemos ver que o poder calorífico dos gases que compõe o GLP e do Acetileno, são muito próximos:
Além dos fatores econômicos, deve-se levar em consideração as características de vazão dos gases, pois dada a constituição química deles o Acetileno tem uma limitação de vazão máxima de 1m³/h (1000 litros/h). Então, se o processo de corte ou aquecimento demandar um volume maior que este de gás acetileno, se fará necessária a instalação de uma cesta de cilindros capaz de atender a vazão máxima solicitada pelo processo. A HARRIS é uma empresa de atuação global, e com base nas necessidades do mercado americano e europeu onde o Acetileno é utilizado somente em aplicações especiais, temos em nossa linha comercial um leque maior de soluções para processos de corte e aquecimento com a utilização de GLP ou GN, do que nossa linha de soluções para utilização com acetileno.
Se me permite uma recomendação, sugiro que procure junto aos nossos Distribuidores o nosso maçarico modelo 62-5 (vide anexo), pois trata-se de um equipamento desenvolvido para ser utilizado em processos de corte, aquecimento e goivagem, onde só se precisa fazer a troca dos bicos para cada processo. Ou seja, com um único maçarico e alguns bicos, é possível se realizar 3 processos diferentes.
O que devemos considerar para especificar uma liga nanoestruturada para revestimento de superfície?
Alguns fatores são de extrema importância na escolha da liga nanoestruturada mais adequada para os mais variados mecanismos de desgaste, abaixo segue alguns destes fatores:
Espessura do metal de base;
Temperatura de trabalho;
Temperabilidade do metal de base;
Resistência ao impacto;
Resistência a corrosão